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Technik-Talk Alles was nicht Bootspezifisch ist! Einbauten, Strom, Heizung, ... Zubehör für Motor und Segel |
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#1
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Crownline 250 CR - Ein neues Operator Panel muss her...
Hallo Forum,
der Thread hier baut auf diesem auf: https://www.boote-forum.de/showthread.php?t=305349 < eventuell ist es sinnvoll sich zuerst dort einzulesen. Ich brauche für meine Crowni ein neues Operator Panel da ich aktuell die komplette 110V Elektrik sowie alle Verbraucher durch moderne Geräte ersetze. Das Panel ist in englisch (nicht schlimm), es steht 110V drauf (etwas schlimmer) und es hat abgebrochene Ecken (am schlimmsten). Grund genug ein neues Panel mit deutscher Beschriftung aufzutreiben... Problem: gibt's leider nicht! Wer den Thread den ich eingangs erwähnt habe gelesen hat weiss, dass Selbstbau angesagt ist. Ich hab gestern mein Panel ausgebaut und hab heute versucht mit Hilfe vom "Frontplatten Designer" von Schäffler mit Messschieber und gescheitem Lineal die Bohrlöcher zu vermessen. Egal wie, das ist nicht ganz einfach und hat nicht ganz genau gepasst. Deswegen wir das ganze Panel jetzt eingescannt, nachgezeichnet und als DXF ausgespuckt. Ab diesem Punkt stelle ich das gerne hier kostenlos zur Verfügung. Ich bin noch unschlüssig wie es weitergeht... eigentlich wollte ich das bei Schäffler importieren und mir ein Panel mit deutscher Beschriftung dort direkt machen lassen. Die Software ist kostenlos und wirklich einfach zu bedienen. Allerdings geistert mir seit kurzem noch die Idee eines Freundes im Kopf rum: grau getöntes, 3mm dickes Acrylglas. Von hinten beleuchtet und dann mit dem Plotter die Schrift ausplotten. Das sieht glaube ich megagut aus, die Schrift auf dem Panel würde dann leuchten Ich halte euch auf dem Laufenden und teile alles mit euch was ich hier tu. lG Mirko |
#2
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Moin Mirko.
Die Idee mit dem Acrylglas hatte ich auch, aber aus dem Grund, dass man es einfach mit einem CO² Laser ausschneiden kann. 3mm geht mit einem 50w Laser megaeinfach und ist sehr genau. Die Ausmaße des Panels ist natürlich entscheidend. Mein Laser kann leider nur 400x600mm Lasern. Aber eventuell hat hier jemand eine größere Arbeitsfläche. Hast du jetzt eine runde oder eckige Voltanzeige? Gruß, Udo |
#3
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Hi Udo,
beide Bilder zeigen mein Panel, die Voltanzeige steht ab, ist von Draufsicht eckig und das Loch ist aber rund. Das Ding kommt sowieso raus, der Tester auch, ich bau was digitales ein direkt mit Verbrauchsmessung etc... Brauchst du denn auch ein neues Panel? Zu den Maßen...das Panel bräuchte einen Rohling (egal welches Material) von 473 x 240mm (absolutes Minimum) lG |
#4
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Die Schalter sind alle (augenscheinlich) von Carling Switches.
Dort bekommt man die technischen Daten und Abmessungen auf 1/1000tel Inch in den Unterlagen. Die passen. Zumindest bei mir hats das (auch Schäffer) Ob nun später der Schalterblock auf dem neuen Panel einen halben mm weiter rechts oder links sitzt, ist vermutlich nicht Kriegsentscheidend? Chrischan |
#5
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Hi,
versteh ich dich richtig? Du hast bereits ein neues Panel für dich von Schäffer anfertigen lassen? |
#6
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Nein ich brauche kein Panel.
Ich finde aber die Idee super. Das Panel könnte ich dir "auslasern" bei den Maßen. Dazu brauche ich dann dein DXF und das Material von die geliefert. Ich habe mir gerade eine Blende für mein neues Radio, welches etwas kleiner ist als DIN1 ausgelasert. Auch aus grau durchgefärbtem Plexilglas. Ist mega geworden. Gruß, Udo |
#7
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Hey Udo,
sieht auf jeden Fall sehr ut aus und ist wirklich ein super Angebot von dir. Sobald ich die DXF erstellt habe können wir ja nochmal überlegen. Beim Material ist's mir eigentlich egal, es sollte dunkel und durchschimmernd sein, wie zB Acryl getönt. Wenn ich es bei Schäffer aus Alu fräsen lassen würde dann wäre das ja mit Gravurbeschriftung für die Ewigkeit. Deutlich felxibler wäre ich wenn ich eben mit meinem Plotter ne schöne Carbonfolie oder so plotte, den text ausschneide und das Acryl von hinten beleuchte... da nimmt man dann eben ein dezent durchgefärbtes Acryl und dann hat man das Wort auch dezent beleuchtet... Wie gesagt, wenn ich die DXF habe stell ich die kostenlos allen zur Verfügung. Und wenn jemand meinen Weg gehen will (sofern der klappt) dann kann ich auch den Plot nach Wunsch machen... Ich komme auf dein Angebot sicher gerne zurück aber diese Woche schaffe ich das eh nicht mehr mit dem Scan und der CAD Zeichnung... lG |
#8
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Zitat:
Zum finalen Zusammenbau war es aber nicht mehr gekommen, weil Boot verkauft. |
#9
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Zitat:
Sehr cool. Was für einen Laser hast du denn? Bin ja immer offen für neue Spielereien Gesendet von iPhone mit Tapatalk
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Gruss Sven |
#10
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60w co²
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#11
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Guten Morgen zusammen,
also, ich hab mir MEIN ORIGINALES PANEL von nem Arbeitskollegen einscannen lassen. Der hat das dann freundlicherweise mit Allplan (CAD) nachgezeichnet und mir ne DXF draus gemacht. Wir haben die DXF sehr oft ausgedruckt und die einzelnen Bohrlöcher dann nochmals von Hand über dem Scan verschoben. Es ist wirklich eine Sisyphusarbeit Irgendwann saß dann mal so alles GANZ GROB, ich würde sagen wir haben AKTUELL noch Versätze von ca 05 bis 1 mm. Nächster Schritt wäre das ganze nochmals zu drucken und mit unserem A0 Scanner nochmals einzuscannen zur Gegenkontrolle. Dennoch hab ich die DXF (den neuesten Stand) mal in Adobe Illustrator importiert denn von dort kann ich wieder DXF exportieren. Mit Illustrator arbeite ich am liebsten. Im Anhang mal ein paar Exports, ich stell die Illustrator Datei natürich allen kostenlos zur Verfügung WENN SIE WIRKLICH FINAL FERTIG IST und wir mit den Bohrlöchern in einer Toleranz unter 0,5mm sind. WICHTIG: 1. Ich gebe hier keine Garantie auf Vollständigkeit / Richtigkeit 2. Ich habe die Umrandungen NEU gezeichnet und zwar so wie ich es schön finde 3. Ich habe die Schrift neu gewählt denn ich brauch ne BOLD Schrift um später eventuell plotten zu können 4. Da bei meinem originalen Panel fast alle Ecken abgebrochen waren haben wir den Radius frei Schnauze gemacht Ich melde mich wieder mit der finalen Datei wo ich mich dann auch traue mal ein Panel mit den Bohrlöchern zum fräsen zu geben... lG Mirko |
#12
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Vielleicht nutzt du die Gelegenheit und gehst auf eine digitale Spannungsanzeige. Oder lässt die ganz weg.
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Gruss aus Frankfurt, Hans Aus technischen Gründen befindet sich die Signatur auf der Rückseite des Beitrages! |
#13
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Morgen Hans,
Klar wird da ein digitales eingebaut, liegt schon hier Ich werde das gesamte Panel umgestalten, Shore2 brauche ich nicht mehr, Polaritätsprüfung auch nicht. Werde auch Kontrollleuchten einbauen und noch etwas Grafikdesign einfließen lassen (Logo etc). Fürs Erste wollte ich aber mal nur die Basis nachbauen damit jeder hier daraus machen kann was er will und braucht... LG |
#14
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Morgen zusammen
Sieht doch schon sehr gut aus. Gruß Mani
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Allen eine Gute Fahrt Gruß Mani |
#15
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Zitat:
Gruß, Udo |
#16
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Guten Morgen zusammen,
also, wie schon geschrieben haben wir ja letzte Woche das originale Panel gescannt und als DXF in AI übertragen. Heute hab ich das Panel mit einem sehr spitzen Bleistift nochmal von Hand nachgezeichnet und meine Zeichnung ebenfalls gescannt. Hab dann alles übereinander gelegt und dann die Bohrlöcher vermittelt. Dann ca 10 mal ausdrucken und die Löcher weiter von Hand so verschubsen dass alles so genau wie möglich angenähert ist. Ich denke mehr kann ich nicht tun. Ich schätze dass die Abweichungen in Position und Größe der einzelnen Bohrlöcher maximal einen halben Millimeter betragen dürften... Jedes Loch ist von Hand ausgerichtet. Da stecken jetzt 2 Tage Arbeit drin! Ich kann da nicht noch mehr rein investieren also werde ich genau die angehängte PDF mal einem Kumpel geben der mir das als Muster aus einer dünnen Sperrholzplatte fräst. Die werde ich dann live am Boot probieren. Wenn die passt komm ich gerne auf Udo's Angebot zurück und lass mir das aus Acryl schneiden, darüber kommt dann mein Plot (Folie), die Texte sind dann ausgeschnitten und werden durch die Acrylplatte von hinten beleuchtet erscheinen. So Gott will. Erstmal gucken ob das Muster passt. Falls das jemand schon verwenden und probieren will: ich geb KEINE GARANTIE dass die Bohrlöcher richtig sitzen! Vielleicht ist auch irgendwo ein granatenmässiger Denkfehler. lG Mirko |
#17
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Montierst Du das Radio nicht mehr? Frage wegen dem fehlenden Ausschnitt.
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Živjeli Rainer |
#18
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Die Außenmaße passen genau.
Das Radio hat eine separate Platte.
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Allen eine Gute Fahrt Gruß Mani |
#19
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Exakt, das Radio ist separat, in einem ganz normalen 1-DIN Käfig...
lG Mirko PS: Bei mir sieht's so leer aus weil alles neu gemacht wird, alles auf 230V, alle 110V geschichten fliegen raus! Deswegen fehlen hier paar Kabel, morgen kommt der Elektriker-Meister wieder und dann geht's weiter |
#20
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Ich finde es schicker, wenn der Radioschacht mit in die Blende integriert würde. Sieht stimmiger aus, finde ich.
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Gruss aus Frankfurt, Hans Aus technischen Gründen befindet sich die Signatur auf der Rückseite des Beitrages! |
#21
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na da hab ich keine Maße... ich kanns ja nur so nachbauen wie ich es bei mir vorfinde...
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#22
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Hä?
Du brauchst doch nur die Unterkante über die ganze Breite ziehen. Und die rechte Kante über die ganze Höhe. Der 1-DIN Ausschnitt sind genormte 180mm x 50mm, ein entsprechender Ausschnitt ist fix platziert. Und fertig.
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Gruss aus Frankfurt, Hans Aus technischen Gründen befindet sich die Signatur auf der Rückseite des Beitrages!
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#23
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...ich glaube bei mir ist das nicht ganz bündig mit dem Radio, da muss ich nochmal schauen... Außerdem wollte ich ja alles erstmal völlig original lassen, ich wusste bis eben nicht dass das Radio bei euch richtig integriert ist.
Aber grundsätzlich hast du recht... könnte man so machen. Bevor ich aber überhaupt nochmal einen Strich setze warte ich jetzt erstmal auf das Musterpanel (aktuell in Produktion). Wenn das passt dann sind wir ein Schritt weiter... lG |
#24
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Falls das heute nicht zu spät wird bau ich das Panel noch aus.
Muss da sowieso dran. Radio würde ich separat lassen, dann kann man mal schnell an die Verteilung.
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Allen eine Gute Fahrt Gruß Mani |
#25
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Guten Morgen Boots-Gemeinde,
also, ich hab heute morgen mein Muster bekommen, gelasert aus ner alten Pappe. Siehe Fotos im Anhang. Vom Gefühl würde ich sagen ich habs ganz gut getroffen. Ich werde versuchen die nächsten Tage an mein Boot zu kommen und dann die Schalter von hinten in die Bohrlöcher der Pappe zu stecken. Ich sehe, beim übereinander legen der Pappe zum originalen Panel, kaum Abweichungen... Beides ist etwas gebogen, mag also täuschen, aber auf den ersten Blick denke ich nicht dass ich mehr als 0,5 bis 1mm daneben liege. Da alle Ecken bei mir abgebrochen waren mussten wir diese natürlich raten... Nächster Schritt: ich werde die pappe direkt am Boot testen und die Sicherungen stecken. Mal sehen wie es dann aussieht, vielleicht hab ich ja mehr Toleranz als ich aktuell denke. Das kann nun allerdings ein bisschen dauern denn wir sind erstmal im urlaub (ohne Boot :-(). Ich weiss also nicht ob ich es diese Woche noch schaffe (Boot steht etwas weiter weg). Im schlimmsten Fall melde ich mich erst wieder ab dem 15. Juni... Es gilt nach wie vor: die letzte PDF SCHEINT einigermaßen zu passen, SCHEINT! Jeder kann sie auf eigene Faust verwenden. Wer sicher gehen will wartet noch bis ich Rückmeldung vom Muster gebe. lG Mirko PS: Auf dem ersten und zweiten Bild liegt die Pappe direkt auf dem Panel, man sieht es schwarz durchschimmern, das Panel ist 4mm dick. Je weniger man von oben sieht desto besser
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