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| Restaurationen Refits, Lackierungen, GFK-Arbeiten, Reparaturen und Umbauten von Booten aller Art. |
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Themen-Optionen |
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#51
22.05.2008, 13:46
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Zitat:
Jetzt sind 2x18mm einlaminiert, als Laminat schichten -2x 450 Glasmatte -4x 300 Glasmatte -2x 580 Roving Dann noch zwei Spiegelknie und ne neue Motorbilge Ich denke das wird wohl was. 
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Gruß Jochen ------------------------------------------------------- Saver Open 580, Yamaha 115 Ps KlickMich (Ist nicht Gewerblich) 
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#52
22.05.2008, 15:58
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Moin Jochen,
das hält auf jeden Fall (wenn die bestandsflächen vorher gründlich entlackt und angeschliffen wurden). Mein Spezi auf HH hat ebenfalls eine Shetland, toll restauriert. Die Laufeigenschaften sowie das Rauhwasserverhalten sind für ein "kleines" Boot sehr gut. Nur mit dem Trimm (er hat einen 40PS Yamaha dran) ist er ohne PT etwas meckerig...  Halte auf jeden Fall die Anbauhöhe für deinen AB im Auge; nicht das Du zu hoch mit dem Spiegel/Motorwanne kommst. Gruß ALF
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... Wasserwandern macht auch Spaß - schönes Abenteuer ...
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#53
22.05.2008, 21:21
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Hallo Alf. Die Siebdruckplatten habe ich mit nem Bandschleifer und 60er Papier geschliffen und mit Azeton abgewaschen. Ich denke das es richtig war. Die Spiegelhöhe habe ich so gelassen. Auch das wird passen.
Heute die letzte Lage Laminat auf den Spiegel laminiert. Man bin ich froh. Die Stringer sind auch geschnitten, werden morgen zusammen geklebt und die Kanten mit Bootslack eingestrichen.
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Gruß Jochen ------------------------------------------------------- Saver Open 580, Yamaha 115 Ps KlickMich (Ist nicht Gewerblich)
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#54
23.05.2008, 17:04
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Moin Jochen,
es tut sich ja richtig was auf Deiner Baustelle. Ich bin z.Zt. nur am schleifen, lackieren, schleifen... usw.  Bin froh wenn das fertig ist und ich mit den anderen Sachen anfangen kann. Gruß Olaf 
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#55
25.05.2008, 11:48
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Moin, da mir am Donnerstag bei der Spiegellaminierung das GFK ausgeangen ist, habe ich gestern am Samstag alle Holzteile geschnitten, gespachtelt und die Schnittkanten mit Bootslack lackiert. Wenn am Montag der Harz eintrifft, geht es am Dienstag ans Stringer laminiern bzw die Unterkonstrucktion davon.
Dann am nächsten We hoffe ich das alles laminiert ist. Dann kann ich mit dem Lackieren beginnen, und die Lenkung muss ja auch noch eingebaut werden. Aber es ist Licht am Horizont. 
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#56
25.05.2008, 17:57
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Moin, was muss eigentlich auf die letzte Schicht Polyesterharz?
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#57
25.05.2008, 19:03
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Zitat:
 also Gelcoat.... ich hab das jetzt nur kurz überflogen... also: hast du die spiegelplatten nur mit spachtel eingeklebt? sieht sonnst sehr sauber aus! bitte nicht vergessen an den kanten rundzuschleifen. radius muss mindestens 6mm betragen
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Hardstyle unser im Himmel, geheiligt werde dein Sound, dein Bass komme, deine Melodie geschehe wie auf Partys so in Discos. Unser Nächtliche Schädigung gibt uns heute und vergibt uns unsere Schuld wie auch wir vergeben unsere Pseudos. Und führe uns nicht in Versuchung sondern erlöse uns von Hip Hop, denn dein ist das Mischpult, die Vinyls und die bpms´ in Ewigkeit! Hardstyle
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#58
25.05.2008, 19:46
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Hallo Tjark, die Spiegelplatten habe ich mit spachtel eingeklebt. Was heißt dieses "nur" in der Frage? Die Kanten habe ich mit ner Oberfräse gebrochen. Oben rum kommt noch GFK.
Also ich finde die Spiegelplatten halten bombe. Belegt habe ich sie 8 Lagen Matte. 2*450er 3*300er 1*580 roving. Jetzt kommt noch eine 300er drauf.
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#59
26.05.2008, 05:16
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Zitat:
ich hab alles bei mir mit 2 300er matten eingeklebt. auf jedenfall kommt jetztkeine delaminierung zwischen den platten mehr zustande. was für einen spachtel hast du benutzt? Ich habe KL4 benutzt um den Boden einzukleben. Der soll echt super sein.
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#60
26.05.2008, 07:27
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Öhm, ich habe aus Polyesterharz und Glaßfaserschnipsel und Thinxopiermittel ein Spachtel angerührt, und den mit nem Zahnspachtel aufgetragen.
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#61
26.05.2008, 08:03
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Hi, das sollte schon gut halten. Ich glaube, dass Tjark (selvapower) vielleicht meint, dass er über die Kehle der Stoßkanten Gewebe gezogen hat...
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Later, Mark
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#62
26.05.2008, 18:41
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Zitat:
aber wenn du einen spachtel angerührt hast, der aus fasern besteht, denn sollte das keinen unterschied ergeben im gegensatz zum normalen laminat wollte eben nur einmal fragen, ob du das mit stinknormalen spachtel eingeklebt hast.. bin halt ein bisschen stutzig geworden
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#63
26.05.2008, 18:48
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Hallo Mark, oben rum kommen noch extra Lagen. Die Motorbilge muss ja auch noch an laminiert werden. Dann kommen 5-7 Lagen laminat von der hinteren Seite des Spiegels bis vorne. Darüber wollte ich noch ein V4A U-profil kleben, und damit der Motor richtig an liegt kommt unter dem U-Profil noch eine V4A platte in der gleichen Material stärke wie das U-Profil.
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#64
26.05.2008, 19:20
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Hi Jochen,
das klingt so, als ob du daran einiges an Kilos hängen könntest. Mal zum Vergleich... Ich hab eine ca 1cm dicke Styroporplatte mit 2 Lagen 160g/m2 Glasgewebe überlaminiert (beidseitig und um die Kanten herum). Wenn ich sie auf 2 Kanthölzer lege, kann ich mich draufstellen (knapp 100kg) - nein, sie bricht nicht. Das klingt sehr stabil, was Du vorhast. Hier nochmal, wie ich das meinte...
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Later, Mark
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#65
26.05.2008, 20:48
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Hallo Mark, erst schreit man nach Meinungen, dann sind es so viele unterschiedliche. Ich versuche immer den Mittelweg zu gehen, meistens klappt das.
Deine Veranschauung ist der Hammer. Hätte nicht gedacht dass das hält. Gute Idee auf jedenfall um mal ne Kühlbox für meine Filet herzustellen. Und ich habe ja eine Shetland von 1971 und wenn man sieht was da so alles bis jetzt gehalten hat. Ich habe Samstag meine Motorbilge auf Form geschnitten. Da ist zur Versteifung ne Art Balsaholz unter laminiert. Mit Lufteinschlüsse und an den Kanten reichlich Luft unter der Hohlkehle. Aber bieg da mal dran.  Und wir sollten nicht die neuen Spiegelknie vergessen. Vorher hatte ich keine, jetzt kommen zwei zusätzlich dran. Ich wollte die Spiegelknie mit dem Spiegel, der Motor Bilge und den Stringer verbinden.
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#66
26.05.2008, 21:28
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...ok, also soll an den Spiegel sowas dran... Respekt!!
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Later, Mark
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#67
26.05.2008, 21:55
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Hallo Mark, ne das ist noch zu wenig.
Aber mal ohne Spaß: evtl mal 90 Ps. Oder sowas.
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#68
27.05.2008, 07:46
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Moin Jochen.
So wie Du das machst ist das super stabil, entspricht der deutschen Gründlichkeit  . Mach also weiter so.... @Mark: Was willst Du mit drei von den Schätzchen, gib mir lieber einen davon ab ...
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#69
28.05.2008, 07:11
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Moin Gemeinde, gestern ging es etwas weiter. Ich habe den Spiegel von Aussen geschliffen und zwei Lagen 300er auf laminiert. Auf dem Booden in der Plicht habe ich auf den Stellen wo die Stringer aufgeklebt werden jeweils 3 Rovingmatten a 580 gr in Dirk`s vorgeschlagener Manier auf laminiert. Heute geht es weiter. Mal sehen ob ich es Schaffe heute noch Bilder einzustellen.
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#70
28.05.2008, 17:57
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Hallo Jochen,
frag doch mal den H.C. Rieck von der GBQ hier in Nordhorn. Der ist Bootsbauer und hat schon viele Holzboote gebaut. Der kommt sicher auch mal eben bei dir vorbei um sich die Sache anzusehen. Gruß Jochen
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#71
02.06.2008, 21:24
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Moin Jochen,
wie geht es voran? Gibt es schon neue Fotos oder bist Du schon auf dem Wasser? Gruß Olaf
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#72
02.06.2008, 21:47
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Auf dem Wasser? Ne das dauert noch bestimmt drei Wochen. Bei der Hilfe hier habe ich immer leichte Baustops. Zwischen durch muss ich mir ja die nächste Arbeitschritte anlesen. Hier ginge es schneller, aber irgentwie ist bei meinem Thread der Wurm drin.
Aber mit den Fibeln von der superschnellen Firma Behnke klappt es pö-a-pö. Zur Zeit bin ich drauf gekommen das man die letzte Schicht des GFK mit spachtel glatt bekommt. Also erstmal wieder bischen bestellt. Hätte ich ja vielleicht auch gleich machen können. Aber was solls. Morgen werden die längs Stringer weiter einlaminiert und gleich auch die Queren Stringer. Eingeklebt sind die schon. Neue Lenkung, Balgendurchgänge und Borddurchlässe sind bestellt. Du siehst es geht voran.
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Gruß Jochen ------------------------------------------------------- Saver Open 580, Yamaha 115 Ps KlickMich (Ist nicht Gewerblich)
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#73
03.06.2008, 06:44
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Hi,
ne andere Möglichkeit für die letzte Schicht ist peel ply (Abreißgewebe). Das ist ein Gewebe, dass sich nicht mit dem Glasgewebe verbindet und nachdem Aushärten des Epoxi wieder entfernt wird. Durch das peel ply bekommt das Laminat eine gleichmäßig rauhe Oberfläche, die gestrichen, mit Gelcoat versehen oder auch so gelassen werden kann...
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Later, Mark
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#74
03.06.2008, 06:54
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Moin Jochen.
Dann wollen wir mal Deinen Thread mal wieder ein wenig voranbringen . Nur zu sagen hab ich wenig, Mark war schneller. Habe auch als letzte Schicht Abreissgewebe auf das nasse Laminat aufgebracht und mit einer Tapizierrolle angedrückt. Nach dem Trocknen kannst Du das Gewebe runterziehen und hast eine fast perfekte Oberfläche und ausserderdem wird die manchmal bei Epoxy entstehende klebrige Oberfläche verhindert. Alternativ zum Gewebe kannst Du auch ordinäre Plastikfolie nehmen, Epoxy klebt nicht auf PE.So, jetzt kannste wieder reinhauen
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#75
03.06.2008, 13:00
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vllt. ein paar aktuelle Bilder ?
Die Augen brauchen was zum gucken
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"Verlasse niemals das Schiff bevor das Schiff Dich verlässt." 
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